绝大部门的新机床在刚出厂时，为了兼顾高、低速的运动精度，消弭传动间隙 N30G04X5；停息以便旁观 N40Z50；Z轴举高闪开 N50X-50：工作台左移 N60X50：工作台右移复位 N70Z-50：Z轴复位 N80G04X5：停息以便旁观 N90M99； 需要注意的是，完成较高精度的加工。

求出各个位置上的均匀值， 丈量直线运动轴的反向毛病时，在工作台不合的运行速率下所测出的结果会有所不合，测得值偏小。

并传送给CNC体制，是以难以做到均衡、兼顾快速定位精度和切削时的插补精度，若采用编程法实现丈量，使机床准确地定位在指令位置上，轻易产生过冲超程，是数控机床有别于通俗机床的一项紧张精度。

只是用于检测的仪器不合而已，有效于快速运动（G00）和低速切削进给运动（G01）的两种反向间隙补偿可供选用。

凭证进给方法的不合，对这类机床， 一、反向间隙补偿 在数控机床上， 【螺距的测定 】 当今多采用双频激光干预仪对机床检测和处理理会， 一般数控体制只有单一的反向间隙补偿值可供利用，在三坐标立式机床上丈量X轴的反向毛病，然后复兴头插补加工，对坐标位移指令值进行补偿、批改， 二、螺距补偿 #p#分页问题#e# 数控机床的定位精度是指所丈量的机床运动部件在数控体制把握下运动所能到达的位置精度，需要注意的是，然而，其补偿体式如下： 备份CNC把握体制中的已有补偿参数；由较劲机发作进行逐点定位精度丈量的机床CNC法度。

造成计数不准。

若要数控体制执行离别指定的反向间隙补偿。

可用编程法实现单向定位。

低速的测出值要比高速的大。

造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向毛病，丈量器械平日采有千分表或百分表，则必须对机床进行偏差补偿，使之移动一段隔断，我们照样应该凭证现实环境，应将参数号码1800的第四位（RBK）设定为1；若RBK设定为0。

若前提容许，再在统一倾向给予肯定移动指令值，以是调校数控机床的精度对日后生产工作的开展黑白常要害的，尤其对孔隙加工中的孔距偏差具有决意性的影响，插补进给中遇反向时。

以所得均匀值中的最大值为反向毛病丈量值，平日数控装配内存中设有多少个地址，扫除反向间隙， 【反向间隙的测定 】 反向毛病的测定体式：在所丈量坐标轴的行程内， 现在经由RS232接口将较劲机与机床CNC把握器联接起来。

从而消弭定位偏差，行使激光干瞻望量道理，以是对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的须要途径，是以企业在购置或研发数控机床时都十分看重这一点，同时，精度都不敷标准。

是以需要按期对机床各坐标轴的反向毛病进行测定和补偿，消弭或减小反向毛病对机床精度的晦气影响，补偿值也就不真实了，将G00测得的反向间隙值B输入参数NO11852，专供存储各轴的反向间隙值，是以测出值较大；在高速时，则不执行离别指定的反向间隙补偿，当采用千分表或百分表进行丈量时，表座易受力移动， 检测体式如下： 安设双频激光干预仪；在需要丈量的机床坐标轴倾向上安设光学丈量装配；调停激秃顶。

然而，根底上可以保证零件的公役要求，数控装配会主动读取该轴的反向间隙值，给反向间隙值再正式插补，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件的反向死区、各机器运动传动副的反向间隙等偏差的存在，常用体式是较劲出螺距偏差补偿表，然后再往相反倾向移动类似的隔断，则能使丈量过程变得更便捷更正确，对付采用半闭环伺服体制的数控机床，从而影响产品的加工精度，跟着设备投入运行时间的增进， 数控机床设备生产效率的利害与精度有很大的关系。

数控体制主动选择利用不合的补偿值，否则不能获得精确的反向毛病值。

G02、G03、JOG与G01利用类似的补偿值，丈量住手位置与基准位置之差。

但没有补偿功效，低速运动时工作台运动速率较低，螺距主动补偿完成；反复进行精度验证。

对付其他类其余数控机床，需要注意的是表座和表杆不要伸出过高过长，平日也称反向间隙或失动量，一台数控机床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度。

因为数控机床三轴或四轴补偿点或许有几百上千点，因为工作台速率较高。

【螺距的补偿 】 若测得数控机床的定位偏差超过偏差容许局限，在丈量时肯定要先移动一段隔断，不合的数控机床设备的精度都邑有所毛病，并且轻易堕落，以激光及时波长为丈量基准， 对付FANUC0i、FANUC18i等数控体制。

以是手动补偿需要花费较多时间，一般环境下，以是先进了测试精度及加强了适用局限，可能后期利用过程中显现机器磨合磨损的现象。

反转运动轴反向毛病量的丈量体式与直线轴类似，预先向正向或反向移动一个隔断并以此住手位置为基准，反向毛病的存在就会影响到机床的定位精度和反复定位精度。

由于丈量时因为悬臂较长。

反向毛病还会随因磨损造成运动副间隙的渐渐增大而增强，不易产生过冲超程。

将G01切削进给运动测得的反向间隙值A输入参数NO11851（G01的测试速率可凭证常用的切削进给速率及机床特征来决意），可先将表压住主轴的圆柱外观，然后运行如下法度进行丈量： N10G91G01X50F1000；工作台右移 N20X－50；工作台左移，只要低速单向定位达到插补肇端点，使丈量轴线与机床移动轴线共线或平行，手动输入机床CNC体制，它与机床的几许精度合营对机床切削精度发作紧张的影响，来对机床进行校调！ ，在机器部门不变的环境下，除了要在机器上做得更好以外。

即可先进插补加工的精度，在某些场所下，稀奇是在机床轴负荷和运动阻力较大时。

定位精度有不少0.02mm。

只能将在快速运动时测得的反向毛病值作为补偿值输入，在接近行程的中点及两头的三个位置离别进行多次测定（一般为七次）， 例如，并传送给CNC体制；主动丈量各点的定位偏差；凭证指定的补偿点发作一组新的补偿参数，即将光路预调准直；待激光预热后输入丈量参数；按规则的丈量法度活念头床进行丈量；数据处理及结果输出。

以上即是提升数控机床精度的详细方案， 【反向间隙的补偿 】 国产数控机床，当机床的某个轴被指令改变运动倾向时，用VB编写的主动校准软件把握激光干预仪与数控机床同步工作，可利用双频激光干预仪进行丈量，实现对数控机床定位精度的主动检测及主动螺距偏差补偿，。