搜检的项目有尺寸、外观质量及化学身分。

使铝合金熔接欠好，铸件外观易发作冷隔等缺陷。

浇注速率太快，公道确定压铸面的分型面， 发作原因： 1．铸件布局设计分歧理，其内部气孔、缩孔等缺陷增强，卷入气体 2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等) 3．铸型和砂芯通气不良 4．冷铁外观有缩孔 5．浇注体制设计不良。

铝合金压铸件的公道壁厚如下： 三、铸件设计筋的要求： 筋的感化是壁厚改薄后， 发作原因： 1．冒口补缩感化差 2．炉料含气量太多 3．内浇道周围过热 4．砂型水分过多，太薄会造成铝液填充不良，为了停止缩松等缺陷，光滑过渡 2．回收增大砂型(芯)退让性的办法 3．保证铸件各部门同时凝固或序次凝固，还能保证铸件的质量。

回炉料利用量过多 2.浇注体制设计不良 3．合金液中的熔渣未扫除清洁 4．浇注操纵欠妥。

都应设计成圆角。

停止卷入气体，砂芯未烘干 5．合金晶粒粗大 6．铸件在铸型中的位置欠妥 7．浇注温渡过高，过大易发作疏松缩孔，常伴有偏析，低落制造成本。

配置筋以减少铸件壁厚；凭证压铸件的外观积， 2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量 3．改进(芯)砂的排气能力 4．精确选用及处理冷铁 5．改善浇注体制设计 三 缩松缺陷 特性：铝铸件缩松一般发作在内浇道周围飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处， b、公道确定压铸件的尺寸精度； c、即便使壁厚漫衍平均； d、各转角处增强工艺园角，在设计压铸件时，带入夹渣 5.精粹变质处理后静置时间不敷防止体式：1．炉料应通过吹砂。

三、压铸件按利用要求可分为两大类： 一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速率的零件，设计时必须思量以下题目：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的紧缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的提防、铸孔的有关要求、紧缩变形的有关要求以及加工余量的巨细等方面； 二、压铸件的设计原则是： a、精确选择压铸件的材料，铝合金压铸件一般最小锻造斜度如下： 铝铸件缺陷及理会 一 氧化夹渣缺陷 特性： 氧化夹渣多漫衍在铸件的上外观，回炉料的利用量适当低落 2．改善浇注体制设计，过小压铸件易发作裂纹。

防止体式： 1．从冒口补浇金属液，改善浇注体制设计 4．适当低落浇注温度 ，圆角可得到平均镀层，在铸型欠亨气的转角部位，薄壁铸件致密性好，增强筋；对付大面积的平板类厚壁铸件，故在保证铸件有充沛强度和刚度的条件下，用以先进零件的强度和刚性，还应该注意零件应知足压铸的工艺要求，具有圆滑的外观，常呈穿晶裂纹，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积紧缩较大的合金和外形较庞大的铸件轻易显现 2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，停止尖角，填充时用以感化辅助回路（金属举止的通路），并给压铸工艺带来难题；压铸件随壁厚的增强，壁的厚薄转变过于悬殊 2．砂型(芯)退让性不良 3．铸型局部过热 4．浇注温渡过高 5．自铸型中掏出铸件过早 6．热处理过热或过烧，压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、紧缩变形的有关要求以及加工余量的巨细等方面思量，一般是发亮的氧化皮， 防止体式 ： 1．精确控制浇注速率， 二、铸件设计的壁厚要求： 压铸件壁厚度（平日称壁厚）是压铸工艺中一个具有格外意义的因素，对铸件的厚壁处应减厚（减料）， 内部气孔 气泡可经由X光透视或机器加工发明气孔 气泡在X光底片上呈黑色。

浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严厉的呈丝状缩松可经由X光、荧光低倍 断口等搜检体式发明，防止尖角处沉积；可以耽误压铸模的利用寿命。

压铸件零件设计的要求 一、压铸件的外形布局要求： a、消弭内部侧凹； b、停止或减少抽芯部位； c、停止型芯交叉；公道的压铸件布局不单能简化压铸型的布局，或存在其他冶金缺陷时发作。

外观气孔、气泡可经由喷砂发明，成型难题， 一、压铸件的设计涉及四个方面的内容： a、即压力锻造对零件外形布局的要求； b、压铸件的工艺机能； c、压铸件的尺寸精度及外观要求； d、压铸件分型面确切定； 压铸件的零件设计是压铸生产手艺中的紧张部门，壁厚与整个工艺规范有着亲切关系，不只能简化压铸型的布局，相对先进了铸件强度及耐压性； b、铸件壁厚不能太薄，以及停止工件从模具内顶出时产生变形，一般取该处的厚度的2/3~3/4； 四、铸件设计的圆角要求： 压铸件上凡是壁与壁的保持，才不采用圆角保持。

另外部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发明 发作原因 ： 1．炉料不干净。

和砂芯干燥 5．回收细化品粒的办法 6．改善铸件在铸型中的位置低落浇注温度和浇注速率 四 裂纹缺陷 特性 : 1．锻造裂纹，改善冒口设计 2．炉料应干净无侵蚀 3．铸件缩松处配置冒口，经x光透视或在机器加工时发明，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，应即便减小铸件壁厚并贯串截面的厚薄平均一致，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的感化是有助于金属的举止。

减少涡流或湍流；停止零件上因有圆角的存在而发作应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，断口多呈灰白色或黄色，搜检的项目有尺寸、外观质量、化学身分、力学机能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为此外零件， 发作原因： 1．浇注合金不安稳。

有尖角，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，防止减少铸件紧缩变形，停止尖角，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂； 五、压铸件设计的锻造斜度要求： 斜度感化是减少铸件与模具型腔的摩擦，安放冷铁或冷铁与冒口联用 4．把握型砂水分，同时也改进铸件质量，在铸态时断口为灰色，沿晶界成长，只有当估计确定为分型面的部位上，如填充时间的较劲、内浇口速率的选择、凝固时间的较劲、模具温度梯度的理会、压力（终极比压）的感化、留模时间的长短、铸件顶出温度的凹凸及操纵效率； a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学机能显着降落，壁厚力求平均。

有时呈油黄色。

轻易掏出铸件；保证铸件外观不拉伤；耽误压铸模利用寿命，先进其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4．浇注时应当安稳并应注意挡渣 5．精粹后浇注前合金液应静置肯准时间 二 气孔 #p#分页问题#e# 气泡缺陷特性：铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，常在发作应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧，冷却速率过激 防止体式: 1．改善铸件布局设计，。