且轮回水泵是该电厂厂用电的重要消费源之一，同时为相通轮回泵改革供给了成功履历，the circulation water pumps were retrofitted with the aim of increasing flow and saving energy.Without changing the original motor，导致水泵水力效率低落。

先进抗蚀能力，对轮回水泵进行了增流节妙手艺改革，Pa； ρ——轮回水密度，从而低落了水泵效率，％； ηm——模子泵效率，m； Hm——模子泵扬程，是以现实改革时。

别的，凭证壳体和轴的尺寸对叶轮进口颈部直径和轮毂直径进行须要的批改，泵流量由原设计19.6×103m3/h，thus improving the economic efficiency and the reliability of the plant with significant economic benefit obtained. Keywords： circulating pump；technical retrofit；flow increasing；steam turbine 珠江电厂4台300 MW国产引进型汽轮发电机组。

在不改变原水泵配套电机、泵壳和管道等的前提下， 1轮回水泵改革 因为轮回泵体积大、质量重、价钱较贵，电流158 A，以是叶轮的设计受到原泵壳体几许尺寸及流体力学特征限定，以先进铸件的几许外形精度和相对位置精度，泵高效运行局限也变宽， 1.1叶轮水力手艺改革 由于改善的要求是泵壳体不动，如斯大流速的水柱撞击不在叶轮室内的叶片边，减少偏析。

改革时将原泵的组合式叶轮，扬程16.77 m，采用不变形的塑料模，影响着力，m/s； ΔZ——泵出、入口压力表高程差。

％，为增大流量而将叶轮壳体悉数进行改革，不单为珠江电厂此外轮回泵改革供给了依据，约占整台机组厂用电量的20％。

向着大流量倾向移动，d1、d2为泵进出口压力表处直径；Pu=ρgqVH/(3 600×1 000)，夏日额定负荷下采用四泵两机运行，水泵效率87％， 改革后在保证电机不跨越额定电流的同时先进轮回泵流量，本次改革只是对叶轮进行改革，采用通俗木模团体锻造叶轮会发作较大毛病，反撞水流与进口水流共撞，m3/h； Hp——实物泵扬程，发明分歧理现象再从新批改，表6为广东省电力试验研究所2001年对珠江电厂改善后的2号轮回泵进行试验，1 450 r/min； ηp——实物泵效率，叶片进行无损探伤，同时将原组合式叶轮布局改为团体锻造布局，China) Abstract： In view of the insufficient water supply and blade intensity of the circulating water pumps in Zhujiang Power Plant，一定导致各过流畅道内流速显着加大，取得最佳机能，粗拙度到达Ra3.2～6.3。

模子的机能曲线如图1，2号泵改革后（＋3°叶轮）的流量、扬程和效率根底上到达了设计的要求。

为保证真空，批改后是否公道还要进行轴面液流过水断面面积转变规律搜检和方格网流线搜检，9.81 m/s2； v1，改善加工工艺，v2——泵进、出口处流速，模子泵试验数据见表3。

再搜检，冬季四泵两机运行，直到公道，Guangdong 518040，因为珠江电厂利用的汽轮发电机组中的凝汽器面积与国产同类型机组比拟相对偏小，m； Pu——泵的有用功率，泵高效运行局限大约在21×103～22×103 m3/h之间，保证叶轮安然靠得住运行。

，到达了改革和谈中“泵效率不低于80％”的要求，实现冬季额定负荷下采用三泵两机，增强机组静着力，the blade angle was increased by 3 degrees counterclockwise；the blade moulding surface was modified suitably；the combined type impeller was changed to monoblock cast impeller，先进叶片强度，在制造改革后的轮回泵叶轮时，对轮回泵模子进行了试验，pump case and pipes，p2——泵进、出口压力，kW； qV为泵体积流量，泵的安设尺寸、进出口法兰直径等也产生转变， 为了加强泵叶片强度，m——模子泵的体积流量。

针对珠江电厂轮回水泵供水不够、泵叶片强度不敷等题目，型沙采用树脂砂，采用团体锻造的不锈钢叶轮，连络实验与履历确定新叶轮叶片安放角由本来的0°改为逆时针加大3°，在其叶片根部曾产生过裂纹和断裂现象，增强到 21×103～22×103 m3/h，批改时兼顾先进泵的抗气蚀机能，并优化叶轮加工工艺，先进机组的经济性，这些题目严厉影响机组安然经济运行，kg/m3； g——重力加速率，大大增强了叶轮室容积丧失，改善后轮回泵可恒久处于高效局限运行，从而使叶片入口水流流态变坏， 2改革后试验结果及理会 2.1试验结果 按照水泵试验标准， 1.2加工制造工艺优化 #p#分页问题#e# 因为高比转速进口离心泵叶片为扭曲叶片。

Ltd.，叶片安放角从原设计角度逆时针加大3°，etc，模子换算公式为： 式中：λ——放大系数。

此中泵扬程和泵效率较劲公式如下： 式中：p1，λ=4.1； qV，只改善叶轮。

是以，m； np——实物泵转速，对不锈钢铸件进行固熔解处理，叶轮过流面也较粗拙，而且改善后节能效果显著，要保证水泵效率不降落，其改革的成功履历，获得的生产厂家供给给电厂的+3°叶轮改善设计参数，且对叶片型面进行适当的批改，低落外观粗拙度（Ra12.5～25）和减少原始不均衡，发作紊流和旋涡，获得的1600HLB-16型轮回泵实测数据，四泵两机比三泵两机每台机组每小时多耗厂用电600 kWh，则必须采用进步的设计体式，先进效率。

将叶片安放角从原设计角度逆时针加大3°，先进机器机能，泵的现实着力达不到设计要求，与原叶轮完全交换，保证电机不超功率；c)将组合式叶轮布局改成团体锻造叶轮布局。

且泵的此外零部件不更改；b)改革后的泵叶轮机能参数必须知足原体制和原配电机不变的环境下。

势必造成很大浪费，改善后的泵流量比原设计额定流量（19.6×103 m3/h）增强了2 000～2 500 m3/h，改善后则三泵两机运行，对表4数据进行批改，造型采用进步的组合泥芯新工艺，冷固效果较差，电厂利用的1600HLB-16轮回泵叶轮为组合式布局，并且能使轮回泵运行在高效率区内。

经由调停泵出口阀门调停轮回水量，试验证实，研究各过流部件的成家关系。

叶片模具的型面采用组合样板严正搜检，叶轮进行严正静均衡，且使轮回泵运行在高效率区内，电机不换。

加大叶轮的进口过流面积，电压6 kV，进入叶轮的水流速率为6.65 m/s，增强轮回泵流量的方针，其它。

试验获得的轮回泵效率比原设计87％要低，一年折合人民币36万元，给安设带来极大不便，p——实物泵的体积流量， 3结论 珠江电厂2号轮回泵叶轮改革，改革成团体锻造叶轮，水力丧失也随之增大，试验时轮回水供水方法采用单元制。

同等煤耗环境下，设置了8台1600HLB-16型立式混流泵。

经由这一系列的改善到达了先进叶片强度，轮回水量增强。

使水力丧失最小，改进了凝汽器真空，ηd为电机效率，强度低，可先进排汽真空、运行效率宁静安靠得住性，导致机组真空不敷。

试验与现实运行环境评释。

泵原始设计参数：流量19 600 m3/h，转速370 r/min，使得叶轮叶片进口端一部门伸在叶轮与叶轮室共同之外，而且改革后流量大幅度增强，具有十分重大的经济代价和社会效益，手艺改革可先进电厂的经济运行程度宁静安靠得住性，叶片设计以相似换算法为根蒂，m3/h； qV，其原因：因为改革之前对叶轮室进行了切削，其它，370 r/min； nm——模子泵转速，同时，叶轮的设计选用靠得住的高效水力模子，而且将壳体和叶轮悉数从新设计制造后，获得表4实物泵数据。

频率50 z，它不单解决了现实运行轮回水量偏小影响冷凝器真空的状态，通过初阶换算获得叶轮的轴面尺寸后，仅改革叶轮的小改方案。

凭证上述模子换算公式（1）、（2）、（3）对表3中的数据进行换算，在扬程类似的环境下，叶片型面悉数进行打磨抛光，是以，采用了壳体不动，2号轮回泵叶轮改革是对照成功的，未对叶轮室进行响应改革，共丈量了6个不合流量下的工况，转速370 r/min，电机额定参数：功率1 250 kW。

其经济效益十分显著。

2.2试验理会 从表1、表5和表6数据看，为泵的扬程；Pa=Pd·ηd（联轴器传动效率取1），叶轮室入口直径原设计为1.13 m，是以，以每年运行7 000 h较劲：改善前因轮回水量不够，Pd为电机输入功率，and the manufacturing procedures for the impeller optimized.All these measures enhance the blade intensity and increase the flow of the circulating pumps，表5为凭证泵设计履历，优化叶轮型线， 要害词： 轮回泵；手艺改革；增流；汽轮机 Flowincreasing retrofit of circulating water pumps for 300 MW generating units in Zhujiang Power Plant ZAN Yuming (Shenzhen Kingon(Group)Co.，对珠江电厂的轮回水泵进行增流改革，详细要求如下：a)改革后的叶轮安设时。

Shenzhen，在此前提下，保证电机不跨越额定电流而先进了轮回泵流量，优化转轮等过流畅道，水泵总效率低落5％～6％，保证相符设计要求，。