石化泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计，一个中型炼油厂有1000多台泵，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵，其中离心泵占45%，齿轮泵占23%，往复泵和螺杆泵各占12%，屏蔽泵占6%。
　　近年来，我国泵行业的增长率不仅一直高于国外，而且还高于国内GDP的增长速度。专家估计，我国“十一五”期间年均固定资产投资率将不会低于40%。但从2003～2005年泵行业发展情况来看，2003、2004年是泵行业发展最快的两年，而到2005年泵行业继续保持平稳增长。由此分析，预计未来5年，我国石油石化用泵的年增长速度不会低于15%～20%；而从国际大环境来看，世界泵业在保持较高增长速度的同时，年均增速也将不低于6%。
　　石化用泵需求量在300万台左右
　　同时，由于石化行业的发展速度较快（其中也包含提价的因素），石化泵在泵类产品中的需求比例还会呈现上升的趋势。
　　据不完全统计，在石油石化装置中，由于各种泵产品在工艺上有很大的差异，因此需求量也不等。如离心泵（含高速泵）未来5年的需求量将占石油石化用泵总量的40%左右；往复泵（含计量泵、隔膜泵）未来5年的需求量占石油石化用泵总量的6%～35%。
　　据有关部门对744家泵制造企业的统计，2005年全国泵产量约为330万台，产值约220亿元人民币。如果将未统计到的产值也估算在内，预计2005年泵类产品总产值已超过400亿元。而石油石化用泵总量约占工业泵三分之一的份额，年总产值达到70亿～80亿元，泵产品年产量达到50万～60万台。其中耐腐蚀泵年产量约30万台，年产值45亿元左右。
　　石化行业对各种泵的寿命也有不同的要求。例如，各种离心泵的平均使用寿命为10年；工业泵的寿命一般要求15～20年；强腐蚀条件下工作的泵的寿命不低于3～5年。据不完全统计，目前国内泵的保有量为2000万~3000万台。假设各类泵的平均使用寿命为10年，预计“十一五”期间除了旧泵更新外，还需要各种工业泵1000多万台。其中，石油石化用泵300万台左右，总价值约350亿～400亿元。
　　随着中国泵业市场的迅速成长，中国已逐渐成长为国际泵制造业的大国。泵的国产化率将有所增加，泵的出口比例也将快速增长。预计泵类产品国内市场的占有率，将从目前的85%左右增加到2010年的90%左右。
　　在石油石化市场中，目前泵的国产化率为60%～90%，平均国产化率为75%左右，到2010年泵的国产化率可能达到80%左右。
　　最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术，按照国际标准生产化工流程泵，使石化泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机公司引进瑞士苏尔寿公司技术，可以生产43个系列1000多个规格品种的石化用泵，技术先进，制造质量好，在石化集团两次乙烯改造中受到石化企业的信任并大量应用。另外，还有上海凯士比泵公司等泵厂的产品都已在石化企业中得到广泛应用。
　　开发节能高效产品迫在眉睫
　　然而，总的来看国内泵同国外相比，还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用化程度差，各泵生产厂自成系列，零部件标准化和互换性低，缺乏统一的标准，产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差，主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外，泵的密封寿命低，品种少。国外机械密封寿命一般能达2年左右，国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低，由于国内泵设计水力模型较差，加工精度不高，泵效率一般比国外低2%～3%。因此，还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
   此外，石化泵又是耗能最多的设备，其中，配套电机又占据了泵产品的主要构成部分。资料显示，石油、石化和化工厂中，泵配套电机的功率一般占到了企业用电总量的59%、50%和26%。另据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。显然，在石油石化行业中，泵产品耗电所占的比例要高于全国其他产品的平均值。因而如何研发出一批高效节能的石化用泵，已成为当前泵行业的中心目标