四氢苯酐真空干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后, 热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。

四氢苯酐耙式真空干燥机 相关设计参数：
1、物料名称： THPA(耐温：65～70℃，白色片状粉末，湿料堆比重：0.7g/cm3，干料堆比重：0.43g/cm3)
2、湿处理量： 100kg/h(折合0.8吨/天，8小时处理1天的量)
3、初湿份： 10%(湿基，溶剂：甲基环己烷，沸点：100℃，汽化热：77kcal/kg)
4、终湿份： 0.5%(湿基)
5、热源： 60～65℃热水
6、除尘系统： 袋滤器
7、设备材质： 物料接触部分不锈钢316L，其余A3制作
8、安装： 室内
9、电源： 380V 50HZ
10、环境： 15℃ 760mmHg φ＝80%

四氢苯酐耙式真空干燥机 计算工艺参数的确定
干品产量：W干＝90kg/h 湿份蒸发量：W溶＝10Kg/h 热水温度：t1＝60℃
进料温度：tin＝15℃ 排料温度：tout＝55℃ 物料比热：cm＝0.4 kcal/kg.℃

四氢苯酐耙式真空干燥机 工艺计算
1、脱溶剂所需的热量：Q1＝W溶×γ＝10×77＝770kcal/h
2、物料升温所需热量：Q2＝W产×cm×(tout－tin) ＝90×0.4×(55－15)＝1440kcal/h
3、物料中溶剂升温所需热量：Q3＝W湿×ω1×c溶×(tout－ttin)＝100×0.1×0.4×(55－15)＝160kcal/h
4、系统热损失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝(770+1440+160)×10%＝237kcal/h
5、系统总热耗量： Q总＝770+1440+160+237＝2607kcal/h
热水耗量： M1＝2607÷3×1.2＝1043kg/h
6、干燥器面积的计算：
系统有效热耗量： Q有效＝770+1440+160＝2370kcal/h
热传导型干燥传热公式：Q有效＝K×A×Δt，其中：传热系数 K取20～50 kcal/ h.℃.m2
对数平均温差： Δt＝[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]＝18.2℃
干燥器面积： A＝Q有效÷(0.6×K×Δt)＝8.6m2
实际设备选型放大20%：A实＝A×1.2＝10.4m2 则选用ZPG-3000型耙式干燥机 1台
7、干燥器有效容积检验： V＝0.8÷0.7÷0.5＝2.3 m3 满足要求
8、一批物料的处理时间： T＝10×8÷(10.6×1)＝7.5小时

四氢苯酐耙式真空干燥机 单套设备主要技术参数
1、型号： ZPG-3000 内尺寸： Φ1200×2700mm 传热面积：10.6m2
2、设备尺寸： ～5500×2000×3600mm（长×宽×高）
3、设备总容积：3000L 装料系数： 0.3～0.5
4、主机材质及厚度：物料接触部分不锈钢316L，其余A3制作
内胆材质为316L δ= 12mm，夹套为Q235-A δ= 10mm
5、工作压力： 罐体内：－0.04MPa～－0.096MPa，夹套内：≤0.4MPa
6、工作介质： 罐体内：物料 夹套内：热水
7、夹套内温度：≤90℃
8、设备总重： ～6.5吨
9、搅拌转速： 4～10rpm
10、设备装机总功率：15KW
11、搅拌轴：采用无缝管与耙齿焊接而成（在圆周方向90度错开焊接）
12、加料方式：顶部加料