数控机床相对普通机床，造价比较高，属于企业或职业学校实训的关键设备，一旦发生故障，往往对生产造成很大损失，对正常教学造成很大影响。但是，企业和学校对数控设备往往更多地是看重其应用和效能，不仅对合理使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，缺乏相关的维修保养知识。平常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现，“临时抱佛脚”的现象就很普遍。因此，笔者认为，为了充分发挥数控机床的效益，必须重视维修与保养工作。

一、正确的安装与调试

正确的安装与调试，是保证数控机床正常运转的第一步，也是最关键的一步。这一步往往由机床厂家专业的技术人员完成。企业和学校必须从车间的各个方面保证机床良好的工作环境，如地面、温度、湿度、油雾，电网电压、导电粉尘等。

二、专业的维修保养人员

维修与保养工作能否正确、快速、优质地完成，取决于维修和使用人员的专业素质。维修保养人员要有高度的责任心和良好的职业道德，要有丰富的相关专业知识。数控机床是典型的机电一体化产品，维修和使用人员不仅要掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，还要熟悉机械加工工艺、机械传动等专业知识。同时，掌握一门外语，尤其是英语，能读懂数控机床基本的技术资料，也是很重要的。当然，最重要的是必须经过专业的针对数控机床的培训，掌握科学的维修方法和保养知识。此外，还要在实践中不断学习和总结，勇于探索和创新。

三、充足的物质条件

必须备好通用的数控机床专用的电气和机械备件，以及必要的维修工具、仪器仪表、维修测试软件等，非必要的常备电器元件和机械零部件应做到采购渠道快速畅通。同时，每台数控机床必须配有的完整的技术图样和资料，并为每台数控机床的使用、维修及保养建立档案材料。

四、做好预防性维护

做好日常预防性维护，可以大大降低数控机床故障率，其工作内容主要包括：第一，为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员。第二，针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要常检查、总结、改进。第三，对每台数控机床，都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等；油、水气路；各项温度控制；平衡系统；冷却系统；传动带的松紧；继电器、接触器触头清洁；各插头、接线端是否松动；电气柜通风状况等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。第四，没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，防止传动系统各运动环节油脂凝固和润滑系统油路堵塞，因此要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。

五、快速诊断和排障

除日常维护保养以外，数控机床发生故障时，快速准确的诊断和排除至关重要。

1.善于观察

只有仔细观察、善于观察，找到问题的切入点，才有利于故障的诊断和排除。因此，必须做到：

（１）多观察机床的工作过程。多观察机床的工作过程，可以了解掌握机床的工作顺序，熟悉机床的运行，在机床出现故障时，可以很快地发现不正常因素，提高数控机床的故障排除速度。

（２）多观察机床结构。多观察机床结构，包括机械装置、液压装置、各种开关位置及机床电器柜的元件位置等，从而可以了解掌握机床的结构以及各个结构的功能，在机床出现故障时，因为熟悉机床结构，很容易就会发现发生故障的部位，从而尽快排除故障。

（３）多观察故障现象。对于复杂的故障，反复观察故障现象是非常必要的，只有把故障现象搞清楚，才有利于故障的排除。所以，数控机床出现故障时，要注重故障现象的观察。

2.对故障现场的充分调查

当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如果故障现场还存在，就要对CNC中的内容进行仔细观察，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后，按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。

3.把可能造成故障的所有因素全部列出

数控机床出现同一种故障的原因可能多种多样，可能是机械的、电气的、控制系统的等多种因素，因此，在故障分析时，要把可能的有关的因素全部列出来，逐一排查。

4.采用多种方法确定故障产生原因

数控机床发生故障时，可采用多种方法确定产生原因，常用的有直观判断、利用数控系统的软、硬件报警功能、利用状态显示诊断功能、及时核对数控系统参数、更换备件等。