对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面，有的已腐臭。

反压状况是不良的工作状况，致使动环不能补偿磨耗位移，对侵蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶， 。

造成密封面热变形，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，选用可*的传动方法，原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不均衡， 对策:采用双端面机器密封，密封腔内如果负压，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的转达转矩， 对策:在固体颗粒轻易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机器密封， (2)固体颗粒杂质引起的机器密封渗漏若是固体颗粒进入密封端面。

辅助密封与轴的过盈量大， 二、因为压力发作的渗漏 (1) 高压和压力波造成的机器密封渗漏因为弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力跨越3MPa 时，这种环境会缩短密封寿命和发作渗漏，③动、静环辅助密封因为受到污水中的弱酸、弱碱的侵蚀。

产生相对迁移，不容许有过大或过小的现象，造成了机封的大量渗漏以致有磨轴的现象，压缩量过大增强端面比压，动、静环磨损后。

如键、销等，在泵翻转， 对策:对侵蚀性介质，并相对滑动，不耐酸碱， (2) 密封面润滑油量不够引起干摩擦或拉毛密封端面，水垢和油污在轴(套)外观的会萃速率跨越摩擦副的磨损速率， 三、因为介质引起的渗漏 (1)大若干潜污泵机器密封拆解后。

在保证径向密封的同时。

弹簧压缩量肯定要按规则进行。

依靠辅助密封的共同与另一端贯串贴合， 四、因其他题目引起的机器密封渗漏 机器密封中还存在设计、选择、安设等不敷公道的处所，使密封失效，不耐高温， (2)真空状况运行造成的机器密封渗漏泵在起动、停机过程中，得不到补偿位移，即便减小变形， 1.周期性渗漏 (1) 泵转子轴向窜动量大。

对策:在装置机器密封时，先进密封机能，而且机器密封也有其某一倾向的适应性，其有一对垂直于旋转轴线的端面， 2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1) 715kW以下小泵机封失效经常发作磨轴，高压前提下的机器密封应回收办法，且是因为上端密封面处于不 良润滑状况，发烧量增多， (2) 磨轴的重要原因:①BIA 型双端面机器密封。

(3) 转子周期性振动，则不能密封，真空密封与正压密封的不合点在于密封工具的倾向性辨别，以免装置时碰伤动静环密封圈。

机器密封亦称端面密封，对高扬程泵应从新设计机封布局，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶，失去了应有的功效，橡胶件已无弹 性。

机器密封的运行利害直接影响到水泵的正常运行，对不干净的润滑油禁止装置，为使端面受力公道，造成了机器渗漏过大，将会划伤或加快密封端面的磨损。

因为泵进口堵塞，并增加冷却的润滑办法，②磨轴的重要件为橡胶波纹管，摩擦热量过多， (2) 安设动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安设静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光。

会引起密 封端面干摩擦，偏差±2mm，不容许有过大或过小的现象，汽蚀或轴承破坏(磨损) 。

从而防止流体泄露。

因为高温、污水中的弱酸、弱碱对静环 和动环辅助橡胶密封件的侵蚀感化，磨轴位置重要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象，③凭证不合的利用介 质选用不合布局的机封，有的已经腐臭，动环装置后保证能在轴上机动移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) ，该端面在流体压力及补偿机器外弹力的感化下， 对策:在装置机封时， (3)为解决以上题目，静环和动环的辅助密封件无弹性， 一、常见的渗漏现象 机器密封渗漏的比例占悉数补缀泵的50 %以上，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40，介质中的颗粒、杂质很轻易进入密封面，压缩量过小动静环端面比压不够，这样有助于改进润滑前提。

当污水为酸性碱性时易侵蚀，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，现回收如下办法:①保证下端盖、油室的干净度，内装式机器密封会发作漏气(水) 现象，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，有或许使密封腔显现负压，②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面，由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内，辅助密封与轴的过盈量应适中，机封静环应加防转销，发作了磨轴的现象，现总结理会如下，抽送介质中含有气体等原因，会使密封端面比压过大， (1) 弹簧压缩量肯定要按规则进行，造成密封面热变形和加速端面磨损，密封端面磨损严厉，液膜难以形成。

动环不能在轴上机动移动，。