序号

检验项目

标准（合同）要求

检测具体数据或内容

判定

OK

NO

1

填料函及其他连接处密封性

（2.75 ）MPa持续（120 ）秒无渗漏

无渗漏

∨

2

气室密封性

（  0.5  ）MPa持续（  120   ）秒无渗漏

无渗漏

∨

3

泄漏量

(     0    )ml/min

0

∨

4

耐压强度

（  3.75  ）MPa持续（ 120   ）秒无渗漏

无渗漏

∨

5

调节性能

调节精度：压力调节范围的(  10   ) %

符合

∨

6

外观

无缺陷

无缺陷

∨

7

包装

完好

完好

∨

检验结论：

□合格            □不合格（其中                  检测项目不合格）

检验员/日期：                        审核/日期：

在阀门制造厂内的检验

买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订制造期间，可随时进入厂内进行检验

在阀门制造厂外的检验

如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验

检查通知

买方要求检验时，制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前7日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前7日通知买方

检查范围

如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容

1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对进行检查

2、“必须”的和“任选”的压力试验

3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）

注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行

检验

1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定

2、制造厂应对每台进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定

补充检验

其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行

试验地点

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行

试验设备

用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力

试验要求

1、每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验

2、公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的应按表1进行试验

3、公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的应按表2进行试验

试验项目

阀 门 类 型

浮动式

和固定式

壳 体

必须

必须

必须

必须

必须

必须

上密封（1）

不适用

不适用

不适用

不适用

不适用

不适用

低压密封

必须

任选

必须

任选（2）

必须

必须

高压密封（3）

任选

必须（4）

任选

必须

任选

任选

（1）所有具有上密封性能的都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外

（2）如经需方同意，制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验

（3）弹性密封经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能

（4）对于动力驱动的，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%

（表3） 保持试验压力的持续时间

规格DN（mm）

保持试验压力最短持续时间（t）

壳体

上密封

密封

其他

其他

≤50

60

15

15

60

15

65～150

60

60

60

60

60

200～300

60

120

60

120

≥350

120

300

120

120

注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间

一般要求

1、对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的

2、用液体试验时,应将腔内的空气排净

3、壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)

4、当进行、和密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉

5、进行密封试验时，在两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩

壳体试验

1、向已安装好的体腔加压，的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏

2、对阀杆密封不可调节的阀门（如“O”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏

3、具有上密封性能的阀门（波纹管除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据

低压密封试验

1、试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜

2、低压密封应按下列方法中的一种进行

①对于双向密封的阀门（多通道阀和除外），应先后在关闭的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的，应在进口端加压。对于，应在出口端加压在敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表4规定的泄漏量单位

②对于多通道密封的，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表4规定的泄漏率

注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的），不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法

3、对于弹性密封的，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验