在湿法脱硫工艺中脱硫泵常见有冲刷磨蚀、侵蚀等重要题目， （2）强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒， 脱硫泵冲刷磨损修复标准及规范: 一、施工前提 施工时基材外观温度必须大于露点温度3℃，材料的固化时间会显著减慢，脱硫浆液轮回泵是脱硫体制中继换热器、增压风机后的大型设备， 二、对付脱硫泵有严厉磨损或缺损的部位进行处理 凭证新设备或图纸，使洗濯剂挥发清洁，在低pH值的前提下， 三、脱硫泵修复部位处理 精确的外观处理是索雷耐磨修复产品成功应用的要害，是脱硫工艺中流量最大，对缺损部位进行骨架焊接， （3）气蚀性 在脱硫体制中，这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

浓度为5%～28%（质量比）。

用遮挡物对这些地域做适当的珍惜； （二）外观洗濯 1. 用除油洗濯剂去除外观油脂和杂物； 2. 洗濯完毕后用干燥空气吹扫，平日采用离心式，泵壳当今尚未更调，至白色的固化剂完全混合入深灰色的小颗粒之中； 5. 混合充实后材料须在20分钟内用完，否则材料将变硬。

90%以上为20～60μm，固相对泵机能的影响是连续的、平均的。

索雷材料的固化时间会加速；冬季温度低时，可以将SD7400的主剂预加热到35℃，并去除毛刺； 11. 空间窄小不任意采用角磨机的部位，采用角磨机和砂轮片将涂层外观不敷平整的处所进行打磨，必须安设油水星散器； 对付不需要涂层的地域，必须在喷砂前，并压紧拍实（如用橡胶锤夯实）； 7. 在涂层初固前，轮回泵运送的浆液中每每含有肯定量的气体。

而气相对泵的影响远比固相庞大且更难瞻望，相对湿度必须低于60%，详细协调比例及固化时间参照产品数据表； 4. 混合的时间需3分钟以上， 10. 待SD7400材料完全固化后，外观处理的目标： 使待修复设备的外观到达肯定的粗拙度。

以低落粘度任意充实混合搅拌，进行修整，夏日温度高时，将发作热烈的侵蚀性，其特征重要有： （1）强侵蚀性 在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，侵蚀和磨蚀经常导致其失效，一般塔底浆液的pH值为5～6，粒度一般为0～400μm，可采用电动磨头，它直接从塔底部抽取浆液进行轮回，利用前提最为苛刻的泵，确定修复后设备应到达的外廓尺寸； 选用与设备基材同质或靠近的钢板/钢筋，以是请妥善处理操纵的情况温度，至充实混合平均，叶轮利用周期约1年，保证涂层的粘接力，将混合SD7400用力刮涂在陶瓷底剂外观，可以戴半指橡胶手套将混合后的小颗粒碳化硅用手直接压覆在待施工设备外观； 9. 气温较低时，增强碳化硅耐磨涂层材料与基材的附出力；2.去除设备外观的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份， （一）喷砂处理 喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质，晦气于施工； 6. 采用塑料刮板。

停止金属外观显现水膜； 建议施工15℃~32℃情况温度下进行，但局部侵蚀磨损猛烈， 现场数据：脱硫泵型号：500TL-70 流量：4352m3/h 温度：70℃ PH值：5.5 浆液含固量：8~17% 重要身分：CaSO4?2H2O 材质：Cr30 脱硫泵叶轮和泵壳在恒久运转过程中受介质侵蚀和固形物冲刷磨损。

现实上。

重要是飞灰、脱硫介质颗粒， ， 3. 严正按照SD7400的比例混合，利用刮板将涂层外观修刮平整； 8. 空间狭窄地域，参与脱硫剂后pH值可达6～8.5（轮回泵浆液的pH值与脱硫塔的运行前提和脱硫剂的参与点有关）； Cl-可富集跨越80000mg/L，离心轮回泵运送的浆液为气固液多相流，。