中原油田采油二厂注水大队在生产经营管理工作中，坚持以节约成本为首务，处处强化成本控制，不仅保证了生产工作的正常开展，而且较好地控制了生产成本的投入。据最新数据统计去年1～11月份，这个单位节约生产成本200万元。 
    自力更生减费用

在生产成本十分紧张的情况下，注水大队不等不靠，积极发动职工，自力更生展开了各类大罐和万方池的清理、改造工作，节约成本达49.5万元。

濮一污所有斜板沉降从投产至今因罐内管线结构问题，中心配水管和出水管线无法进行彻底清洗，长年累月运行，结垢十分严重，水流不畅，处理能力下降，极易造成一次增压泵憋压、冒罐，严重威胁着注水工作的平稳运行。为彻底解决这个难题，该大队在征求上级主管领导和相关部门的意见后，制定了技术改造和施工方案，依靠自身力量对濮一污5座斜板沉降罐内部结构进行清洗和改造。此次改造工程如果由外部单位施工，工程维修费每座罐至少3万元，5座罐到时将节约资金15万元。截止11月20日，注水大队已成功改造了濮一污1＃、2#和3＃斜板沉降罐，剩余的2座罐将陆续改造。另外，年初以来，该大队还清理了三座站斜板罐、注水罐、缓冲罐等共计49座，节约劳务费24.5万元；清理濮二污、濮三污万方池，节约成本10万元。

协调管理降成本

为了提高油田水质，注水大队针对濮一污、濮三污压力过滤罐滤料失效的实情，在年底生产成本十分紧张的情况下，从中协调，想方设法更换了濮一污、濮三污两座站压力过滤罐的部分滤料。

压力滤罐是污水处理过程中净化水质的最后一道工序，罐内的滤料一旦失效，水质就无法达标。濮一污压力过滤罐的滤料已经使用了2年,濮三污的滤料也已使用1年以上(按要求每年应更换一次滤料)，滤料已经严重污染。在成本十分紧张的今天，该大队充分利用以前的旧滤料，从濮一污和濮三污之间进行了合理的调配，相互补充，自行更换。从10月份至今，在两座站和大队机关的共同努力下，成功更换了濮一污3座压力过滤罐和濮三污4座压力过滤罐的部分滤料。经检验，这7座滤罐的出口水质得到明显改善，水质指标全部达标。下一步，注水大队将再更换濮一污2座压力过滤罐的部分滤料。如果由外部施工单位来干，更换一座罐的滤料，至少要花费1.5万元，预计9座罐的滤料全部更换完毕，将节约成本13.5万元以上。
     技术革新增效益

今年，注水大队针对生产过程中的各种技术难题，积极开展技术攻关和群众性技术革新，促进了生产经营管理工作，增进了经济效益。

污水处理站天然气密闭隔氧是污水处理的一个必须手段，主要是降低系统含氧量，控制腐蚀速率，但是每年消耗天然气量相当大。今年8月份，该大队濮一污水站污水处理系统天然气密闭流程经过技术人员的革新改造而停用，从此结束了天然气密闭流程在污水处理系统20余年的历史使命，日节约天然气量2000余方，有力地支持了我厂的油气上产工作，每年将因此而节约成本65.7万元。

此外，该大队濮一污党员张平修等人研制的旋转粉碎式泥浆泵防堵器和迷宫式旋转防水装置在污水处理过程中，对于污泥处理和设备管理工作均起到了良好的应用效果。据专家评审，此两项成果的应用，至少为油田年节约成本22.4万元。

修旧利废挖潜力

为了提高注水效益，降低生产消耗，注水大队本着“能用不扔、能修不改、能改不换、能换不领”的原则，积极搞好修旧利废工作，努力挖掘成本潜力。11月8日，濮一联合站大罐放水进濮一污水站的大阀门闸板脱落，按常规，该阀门应及时更换，但在成本紧张的情况下，站长李爱民积极组织人力成功地对该阀门进行了抢修，节约资金1.18万元。濮三污水处理站在站长王春庆的带领下，积极开展修旧利废工作，10月份以来，从废旧料堆里修旧DN400、DG25闸门2个，5个蝶阀，节约材料成本4万多元。据悉，今年以来，注水大队仅修旧利废工作这一项就节约成本49万元。