重要为铸铁件、铸钢件和锻造不锈钢件；轴类零件较少，工艺制定原则重要是：抓住要害——准确选择基准；操作重点——采用公道工装保证；决意体式——精确的工艺蹊径，具有精巧的综合本质，品种多变的生产模式，但不便找正加工面与流道的相对位置，轻易保证形位公役，工序相对较为集中。

应急速退刀泊车搜检； 10、精确利用量具，另一端台阶保持泵体，水泵零件的制造工艺转变多。

注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中，泵体加工的设备重要为车床、立车、镗床等。

连络操纵者的现场履历集思广益，需要设计响应的工装，压紧任意；并且镗床工作台可旋转。

为了保证零件制造精度，实现优质高产是完全或许的，保证前口环与内孔的用心度要求；（4）、三爪夹后口环或外径找正内孔插键槽，精加工为保证径向跳动要求平日采用两端顶上鸡心夹的装夹体式，公道选择切削用量； 2、对有公役要求的尺寸在加工时应即便按中间公役加工； 3、工艺规程未规则的粗加工外观粗拙度应不大于Ra25;下道工序需淬火的外观粗拙度不大于Ra6.3;铰孔前的外观粗拙度不大于Ra12.5;磨削前的外观粗拙度应不大于Ra6.3; 4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深。

以是大泵体多在立车和镗床上加工，而优异制造取决于完美的加工工艺，常造成装置基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。

常见加工工艺为：（1）用四爪夹住一端（如泵体保持端）找正、把另一端粗精车好；（2）在车床上安设校准车胎尺寸，采用两端顶上鸡心夹将共同面磨成，保证了内孔、外径、口环的用心度要求；（3）、一心轴以叶轮内孔定位，注意保证对称度；（5）、磨外圆，粗车叶轮进口端口环留精车余量1-2mm，并公道放置工艺流程把握工艺因素，夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量，高精度的共同面常用磨床完成，铸件占80%以上，将巳车一端（电机安设止口）共同孔装入车胎内找正压紧、粗精车泵体保持端尺寸。

二、加工要求 1、操纵者应凭证图样手艺要乞降工艺文件的规则，对热处理后的轴肯定要修复中心孔，这样两头的用心度完万可以保证。

若干质量题目都与制造不良有关，以停止应力集中； 5、图样或工艺中未规则的倒角和自由尺寸应按相干规则建造； 6、本道工序发作的毛刺应在本工序去除； 7、在大件加工过程中， 2、叶轮加工工艺： 叶轮加工重要集中在车床上完成。

低落生产成本。

乃至加工难度大，停止盲目生产造成零件报废； 2、在机床工作台面上安设夹具时，并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工，以免伤害加工外观； 12、加工后的工件应经专职查验员查验合格后转入下道工序，丈量前注意校准，采用公道的加工蹊径辅以适当的工装（如中心架），留精车余量0.5-1mm。

为企业创造精巧的效益， 4、轴加工工艺： 轴类零件加工中颀长轴加工较难题，才能制造出高精度产品，查验时切忌用力过大造成量具破坏或增大丈量偏差； 11、加工后的工件应在规则的工位用具上摆放，工艺质量不易把握，生产效率虽高，便于加工尺寸链的换算和丈量； （2）、尽或许使各加工面采用同肯定位基准，轴加工重要以中心孔作定位基准，尽或许接近加工面；对刚性较差或是悬空的工件，精确选择工艺蹊径，若加工体制发出不正常声音或粗拙度倏忽变坏，转入热处理工序（如调质）；（2）半精车。

影响产品格量，将共同部位外圆精车成；若共同面要求精度高、批量生产的轴，不得有毛刺，定位基准相符以下原则： （1）、尽或许使设计基准、加工基准、查验基准重合，保证精加工后到达设计要求；退刀槽切忌过深和锐角，离别钻两头中心孔，如平行度、用心度、垂直度等； （3）、粗加工基准拔取应连络后续工序的定位要求， 三、典型零件的加工工艺理会 1、泵体加工工艺： 泵体加工工艺重点是保证装置基准孔面与压水室流道的精确位置，将后口环、外径、内孔、后盖板车好，尤以单件、小批量。

能在一次装夹中加工多个侧面。

拔取适当刀具加强体制刚性，要擦净其定位基准面。

依赖工艺职员的周到体例，合时常搜检工件是否松动，因其具有水力流道， 5、夹紧工件夹紧力的巨细适当，水泵零件的加工，影响轴的强度;(3)、精加工，但经由研究理会仍有规可循，重要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件，夹具的定位面擦拭清洁，常见工艺蹊径为：（1）、用四爪夹叶轮外径或后口环，不伤害叶片；（6）、做均衡试验。

离别车进出口法兰。

此中卧式车床恰当小泵体的加工，保证键槽对称度；（5）、钻叶轮均衡孔，可用垫铁校正流道位置，两头外圆不能在一次装夹中同时完成，在思量定位装夹基定时必须找正流道的精确位置，有利于先进加工精度； （4）、精加工工序定位基准应是巳加工外观，留磨加工余量0.3-0.6mm;(4)、铣键槽，可以到达设计要求，先进加工外观粗拙度， 3、泵盖（或电机支架）加工工艺（进口管道泵为例）： 泵盖零件布局平日一端止口保持电机。

及前板面；本工序保证叶轮换道的相对位置；（2）、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧， 据市场信息反映，使定位准确、加工精度高； （5）、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧任意， 水泵零件布局庞大，现针对生产中轻易显现的题目将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下： 一、工件的装夹 1、操纵者必须在认识产品图样、工艺文件和工艺装备的根蒂上从事作业生产，如管道进口离心泵泵体利用镗床的工艺蹊径为：（1）、以底脚面垫准找正流道后夹紧，以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧。

如不合心将会显现质量题目，加倍要求操纵者控制较周全的机器制造专业常识，夹紧力的感化点应经由支承面， ，两头安设共同孔面无法在一次装夹中同时加工完成，先进生产效率，对付要求不高的零件采用两端顶上鸡心夹， 优质产品起原于精良的设计，应思量热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸精度； 9、切削过程中，保证定位精度； 4、按工艺规则的定位基准装夹，可见工艺的紧张性不容勿视，停止装置后造成压水室与叶轮换道偏斜、错位、间隙不均以致碰擦，保证了法兰平行且与流道中心重合；（2）以进水口法兰立于工作台上找正流道后压紧，水泵零件的制造因品种多、布局庞大、用料遍及，并找正加工要求的相对位置； 3、工件装夹前应将其定位面、夹紧面，更是依靠于优异制造的靠得住保证。

应增强辅助支承以加强刚性； 6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫珍惜，车准叶轮装置端各孔面；然后工作台旋转180度后锁紧车好底脚面，加工时不乱靠得住，夹一头顶一头进行半精车，工艺蹊径为：（1）、粗车，只有选择了精确的加工工艺，以防影响加工质量或产生事变； 8、粗、精加工在统一工序进行时。

工件装夹在工作台面上，保证巨细并均分叶片间距，然后用钻模钻好遍地螺栓保持孔，精车叶轮前口环，使水泵零件的制造到达设计要求，不破坏巳加工外观； 7、加工面应尽或许接近床头箱，保证了装置孔面与流道的位置精度；（3）、按图样完成此外工序。

及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等环境，。