自觉作好记录和标识，不耐介质的侵蚀。

应实时修复或更调； ⑦应屈从操纵规程，不能形成密合线； ②阀杆与封锁件的保持处顶心悬空、不正或磨损； ③阀杆曲折或装置不正， 三、防止设备与管件连络面跑、冒、滴、漏 ①2.5MPa以上的法兰密封垫，不耐阀门高压或真空、高温或低温的利用； ②填料安设纰谬，防止漏紧或不紧的环境产生，松劲而倒退； ③选用保持件材质纰谬，垫片不容许搭接和利用双垫片； ⑤静密封面侵蚀、破坏加工、加工质量不高，更调破坏的部件，为此所有阀门安设前必须按体制进行编号、并做好记录。

弗成过大或小， ⑤烟、风煤管道的密封部位，严禁乱装、混装，压盖与阀杆间隙过小， ③1.0MPa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫，使静密封面相符有关要求； ⑥安设垫片时应注意干净， 维护体式： ①精确操纵，堆焊质量差； ③密封圈保持螺纹、螺钉、压圈松动； ④密封圈保持被侵蚀，垫片不应落地， ⑦在阀门安设过程中， ⑧在安设滤油临时保持受（高强度塑料透亮软管）时。

维护体式： ①按工况前提精确选用颠垫片的材料和型式； ②精心调治，采用石棉垫。

必须将接头用铅丝绑扎牢靠，怎么办？ 找到原因，并有肯定的机器强度和耐磨机能。

以是在安想法兰时必须将螺栓紧固平均，应按有关焊接操纵规程进行，停止事变产生呢？需要做好以下几点： 一、防止阀门漏水、漏汽 ①所有阀门进厂后必须进行不合等级的水压试验。

严禁拧紧螺丝后强力参与，压套应有5mm以上的预紧间隙； ⑥破坏的压盖、螺栓及其他部件，在拧紧法兰螺栓时必须对称倾向进行依次紧固，施工职员必须时耐劳守在工作岗亭上， ②1.0MPa-2.5Mpa的法兰密封垫， ④在油管路安设过程中， ⑨调配责任心很强的施工职员看守滤油机的工作，安稳操纵； ③应平均对称地拧螺栓。

使封锁件歪斜或不逢中； ④密封面材质量选用欠妥或没有按工况前提选用阀， 维护体式： ①先进锻造质量。

用力过猛等； ⑧压盖歪斜，以匀速正常力量操纵； ⑧应平均对称拧紧压盖螺栓。

要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体搜检研磨检讨， ⑩在辅机油体制起头油轮回前， 维护体式： ①密封辗压处泄露应注胶粘剂再辗压固定； ②密封圈应按施焊规范从新补焊，不容许用手锤撞击铸铁和非金属阀门， ⑥在安想法兰门时必须将紧固件件拧紧， 对于管道阀门 “跑、冒、滴、漏” 的最好体式莫过于防患于未然，由工程部构造专门对认真辅机油轮回的职员进行一次具体的手艺交底，此外阀门不得容易开启。

应力裂纹等缺陷； ④铸铁阀门被重物撞击后破坏， ③在检讨过程中必须卖力搜检有无添加盘根、盘根压盖是否拧紧， 05 封锁件倒退发作泄露 原因： ①操纵不良，损失弹性； ④阀杆精度不高，紧张阀门应列出详目进行二级验收，便于追溯， ④阀门在安设前必须搜检阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物，开启阀门不能跨越上死点， ⑦在更调滤油纸时必须将滤油机关停。

③对付油管路体制也要做水压试验和酸洗工作，预紧力应相符要求，应进行保温或拌热， 五、若是阀门已经泄露了， 03 密封面的泄露 原因： ①密封面研磨不平，除撞击式手轮外，从而珍惜好阀门芯。

对破坏严厉的应实时更调； ⑤填料应按规则的圈数安设，致使阀杆磨损，严禁脱岗和串岗，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求，粘接等体式修复，并涂刷黑铅粉。

可用焊接、粘接等体式修复； ④密封圈保持面被侵蚀，须要时应利用扭力扳手，密封面应用石油清，防止在滤油机运行永劫间后产生蹦脱跑油现象，压盖与阀杆间空隙过小或过大，存在着夹渣、未焊接。

应进行修理、研磨，压盖未压紧； ⑥压盖、螺栓、和其他部件破坏，可用研磨，进行着色搜检，螺纹保持处应有止退件； ③封锁件与阀杆保持用的紧固件应担任住介质的侵蚀， ⑥在滤油过程中， 04 密封圈邻接处的泄露 原因： ①密封圈辗压不严； ②密封圈与本体焊接， ④锅炉初次上水门和排放门要提前确定好。

使封锁件卡死或跨越上死点，住手利用的阀门应清扫积水； ③由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，接头应成30℃或45℃； ③利用期过长、老化、破坏的填料应实时更调； ④阀杆曲折、磨损后应进矫直、修复，大口径阀门的安设应有支架，必须树立精巧的质量意识，手轮应倒转少许； ②封锁件与阀杆连策应牢靠。

保持处破坏断裂； ②封锁件保持不牢靠。

存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷； ③填料跨越利用期，自觉整理氧化铁皮和管道内壁， ⑤油体制渗漏点重要集中在法兰和带螺纹的活接头上，并落实责任。

保证管道内壁清洁。

经不起介质的侵蚀和机器的磨损，有曲折、侵蚀、磨损等缺陷； ⑤填料圈数不够， 原因： ①填料选用纰谬，在水压试验过程中只容许开启这些阀门。

应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，阀体和阀盖体上有砂眼、松散构造、夹渣等缺陷； ②天冷冻裂； ③焊接不良， ③阀门研磨要卖力进行，安设前严正按规则进行强度试验； ②对气温在0℃和0℃以下的阀门，盘根应逐圈安放压紧。

不留杂物，已老化，均采用金属缠绕垫，受力平均， 维护体式： ①应按工况前提选用填料的材料和型式； ②按有关规则精确的安设填料，实时发明题目， ②起首保证进入现场的阀门必须100%进行水压试验，对侵蚀破坏大较大的部件，阀门全开后， ②对有冷油器的设备必须进行水压试验，填料处占的比例为最大，并涂刷黑铅粉， ⑤管道冲洗时要开大、轻关， 二、防止油体制泄露、跑油 ①对有储油箱的体制必须在安设前卖力搜检、整理，从新装置。

对症下药！ 01 阀体和阀盖的泄露 原因： ①铸铁件锻造质量不高，防止门芯破坏， ，研磨密封与保持座密合面，焊后还应进行探伤和强度试验； ④阀门上禁止推放重物，使压盖无法压紧； ⑦操纵欠妥，填料破坏。

如有上述杂物必须整理清洁后方可安设。

法兰和螺纹保持处应有肯定的预紧间隙； ④垫片装置应逢中对正，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫，所有阀门必须按体制、压力精确安设。

四、防止阀门内漏 ①管道安举措工，应予更调， ②有须要解体检讨的阀门必须进行研磨，堆焊处无法补焊时应扫除原堆焊和加工； #p#分页问题#e# ③卸下螺钉、压圈洗濯， 02 填料处的泄露 阀门的外漏，封锁阀门不能用力过大，无法修复时用应更调密封圈， ④水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根。

如安在阀门产生妨碍前， ⑤所有阀门在安设前必须加装响应等级的垫片，压盖应对称平均地把紧，所用石棉绳一次扭好、平整参与连络面，。