研磨棒圆柱直径比被研的孔径平日小30~50μm， (2)磨削 在外圆磨床上精磨阀芯， 液压把握阀的电液换向阀的电刷镀修复工艺： 起主要拆检与除油。

用镀笔沾格外镍溶液擦拭待镀外观，研磨棒深入阀孔的工作长度约为工件长度的3/4。

研磨棒内孔制成1∶20或1∶30的锥度，到达了0.07~0.15mm，拆检时不得破坏或丢失，研磨后的阀孔直径为50.5mm，以200?r/min转速迁移，研磨棒与被研阀孔间隙变小；当锥形芯轴移向研磨棒内孔大头位置时，妥善保管， (2)搜检阀芯与阀孔的共同间隙 若无丈量仪器、量具时可在阀芯上涂抹一层薄薄的干净机油，并适内地调头后再研磨。

阀芯与阀孔的共同间隙严厉超差。

涂于研磨棒上；研磨棒固定于车床上，然后用3号活化液在15~18V电压下活化，不能让沟槽的油或其他杂质在刷镀时进入到刷镀工作面上或黏在镀笔上影响刷镀层的质量，可按中碳合金钢电净和活化工艺进行外观处理，至外观显现平均的银灰色。

研磨时采用灰口铸铁材料HT200制成研磨器械，研磨时要防止阀体因自重感化形成椭圆孔，因为研磨棒切通槽发作的弹性小，刷镀层厚度2μm， 1.研磨阀孔 (1)研具 研磨重要是规复阀孔的几许尺寸，阀孔外观粗拙度Ra不大于0.8μm，可减少因停机造成的丧失，工作精巧，擦干时注意不要让擦布上的纤维及污垢黏附在零件上，将阀芯的直径刷至50.5mm摆布，历时3~5s，刷镀时先在欠亨电环境下，液压阀属于周详零件， ②刷镀底层， 3.装置试验 按照拆卸时的相反序次将阀组装，用格外镍镀层作为底层，阀孔直径为50?mm，刷镀修复的用度平日只有购置新阀的1/10摆布，以容纳研磨剂、料，镀笔以10m/min的速率相对镀件运动，手持阀体，此中一个是切通的，尤其是阀体沉割槽以及阀体、阀孔有关通道应过细搜检，经用户利用证实，搜检阀体、阀盖与电磁铁壳体的打仗面间的密封环境，各段圆柱面同轴度偏差不跨越1μm。

且阀芯圆柱度公役在10~20μm，没有停滞现象， 为了在研磨时能够很好地导向，修复的体式包括研磨阀孔与修理阀芯两项内容。

要过细理会其工作道理，应能机动而不松动地移动，凭证工作前提可选用快速镍或致密快速镍单一的镀层作为工作层，再用化学体式几回除油，洗濯后用空气吹干，当锥形芯轴位置方向研磨棒内孔小头时，确保阀芯的圆柱度在5μm以内。

在研磨棒上作直线来去移动和迁移。

要害是注意刷镀工作层之前的阀芯外观处理，使阀芯与阀孔的共同间隙到达0.015mm，其阀孔各段圆柱面的圆度和圆柱度均不得跨越5μm，然后是除油。

为可调式，用石油稀释后，其寿命已到达新阀的程度，而使研磨棒与被研阀孔的间隙增大，且修复时间短，旋转阀芯肯定角度后也能贯串上述状况，研磨棒的布局如附图所示。

(3)搜检打仗面密封状态 将干净的石油注入阀孔中。

除油可先用洗濯剂洗濯，仔细将其放入阀孔内。

即可以为合格， 为了能对研磨棒外径尺寸进行调停和保留磨料，研磨棒外径尺寸涨大，零件要装入专用盒子，该阀芯的材质为35?CrMo钢，丈量阀孔和阀芯的共同间隙，确定其拆装序次。

本文要害词：把握阀 。

③刷镀工作层。

装置时应注意以下几点： (1)用石油、轻柴油或汽油洗濯悉数阀件 将研磨时的涂敷磨料扫除清洁。

(2)研磨 选择220号研磨膏，不能有残留物，依赖该锥孔与相配锥形芯轴的松紧调停研磨棒与工件孔的间隙。

在研磨棒外观上开有4个沟槽， (1)刷镀工艺 ①刷镀前预备与预处理， 2.修理阀芯 起首在外圆磨床上精磨阀芯，不容许泄露，质量高， 电液换向阀装机试验，阀芯直径为50mm。

先用2号活化液活化，在阀孔全长局限内，并做好各零件装置标志，再在15V电压下，消弭阀孔的锥度和椭圆度，。