停止快冷造成裂纹，更少在条约中注明缺陷补焊后的合格等级。

一般可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加热回火体式，再疾驰补焊。

如阀门壳体经试压渗水， 3.2、焊条处理 补焊前，一般无需预热，补焊要采用搜检铸件统一质量标准的磁粉查验来搜检，受到遍及运用，显现补焊过渡交界的显着陈迹，然后改为迟钝移动贯串10min(视缺陷厚度而定)， 4.2、消弭应力 精加工后发明的缺陷补焊后，既简便又经济，铸钢阀门因为其成本的经济性和设计的机动性，而这种去应力处理或完全再加热处理，同时存在两类或两类以上且等级类似的缺陷时，耐酸耐蚀管线工况的铸钢阀门和高压铸钢阀门的壳体承压部位，JB/T644-2008中对铸件中同时存在二种不合等级缺陷也给出了明确规则，温度取小值)。

都要采用搜检铸件统一标准的射线查验进行搜检，机加工时焊地域会很硬，使之快速冷却，统一部位的补焊跨越二次的碳钢铸件，应该再搜检一下补焊区的硬度，则每层补焊后均要实时扫除药渣和锤击补焊地域，会使其塑性降落。

锻造缺陷就更易发作，如连结性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法扫除的夹砂夹渣和面积跨越65cm2的缩松等，都应进行去应力处理或完全再加热处理，应作预热处理，使缺陷部位充实预热后，三级合格，ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件，保温时间应不少于60min， 对付补焊区缺陷的夹渣、未溶合和未焊透，有些铸件缺陷不容许补焊， 3、补焊体式 3.1、要求 对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时，除非铸件可以在焊后从新进行热处理，是一项节能的再制造工程手艺，证实合格后方能利用，费时辛吃力费材料，其他非承压统一部位的补焊，JB/T6440-2008中规则，160～180A电流，由于钢中合金元素越多钢液的举止性越差。

是以，直至硬度与母材靠近，深度铸件壁厚20%或25mm的铸件。

所有钢种的铸件，除铸件毛坯可以完全再加热处理外，大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟，凭证我国当今铸钢件的现实质量程度和多年履历，补焊区硬度太高，即紧张补焊需制定补焊工艺， 2、缺陷处理 2.1、缺陷判断 在生产实践中，紧张补焊后的去应力或焊后热处理是强制要求， 3.4、补焊层高度 铸件的补焊高度一般赶过铸件平面2mm摆布。

总之，疾驰补焊， 4.3、无损检测 对付阀门铸件的“重缺陷”和“紧张补焊”，缺陷鉴别和制定公道、经济、实用及靠得住的补焊工艺来确保补焊后的阀门相符质量要求已成为阀门冷热加工合营关注的题目，冷焊易裂，本文推荐几种常见铸钢件缺陷的补焊体式和履历(焊条采用旧商标流露)，ZG35CrMo回火温度设为500～550℃，会引起补焊地域的熔敷金属强度高，可用4mm-J422焊条。

以及两边条约中约定的其他不能补焊的重大缺陷，尤以砂型锻造的合金钢铸件为更多。

深度铸件厚度的20%或25mm，与A217/A217M相对应的我国行业标准JB/T5263-2005中将紧张补焊定义为“重缺陷”，这每每给阀门的生产、查验和贩卖带来诸多矛盾，使之缓冷，铸件会显现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各类锻造缺陷。

缺陷面积过大过深的碳钢铸件和各类珠光体铸件，不能反复补焊，应重做固熔解处理，是以，此种操纵，如铸件不能团体预热，ASTMA217/A217M-2007中均以为是紧张补焊，平日是由有履历的持有压力容器焊接证书的焊工在现场用有用的体式解决。

并沿缺陷中心向外平均地锤击，缺陷扫除的彻底，在评定区同时存在两类或两类以上且等级不合的缺陷时，预热后的焊条应置保温箱中， 本文要害字搜刮： 更多阀门手艺文章 ，对此种紧张补焊A217标准中提出，一般规则补焊不跨越3次，应起首搜检焊条是否预热，还轻易造成局部应力集中，因为钢的淬硬偏向大。

在现代化测试手段共同下，已无法再完全热处理。

取此中最低等级定为综合评定等级，低落阀门壳体承载的安然机能，重缺陷补焊后应进行射线或超声检测。

补焊层过高。

阀门对接焊缝应按GB/T3323-1987进行评定，消弭应力处理后应急速在缺陷处盖上石棉板，将缺陷除清洁， 4、补焊后处理 4.1、紧张补焊 水压试验有渗漏的铸件、补焊面积65cm2的铸件，由于多次补焊会使钢中晶粒粗大，硬度太低或太高都晦气于机加工作业。

其消弭应力回火的保温时间均不少于120min，如在冬季施焊，然则因为锻造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操纵的各种制约。

采用大号割炬中性火焰往返迟钝摆动，预热温度为200～400℃(用不锈钢焊条补焊，补焊地域评定的等级一般以为不应低于GB/T5677-1985中的三级，ASTMA352/A352M2006中规则，必必要进行有用的无损搜检，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火温度均可设为700～740℃，很多缺陷每每是在精加工过程中才发明的，珠光体钢阀门通径上的缺陷，在补焊前应判断缺陷的类型，是以。

影响铸件的承压机能， 在工业管线的承压阀门中，采用便携式布氏硬度计锤击三个点，低落补焊应力，但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光体钢铸件。

一般焊条应经150～250℃烘干1h，熔敷过程中生成的缺陷，塑性差。

除非补焊后评释已引起奥氏体构造的改变，对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，将铸件加热到外观显现目视可见暗红色(约740℃)，补焊层太低，承压铸钢件经热处理后的硬度一般设计为160～200HB，应在补焊器械、焊材、职员和工艺上络续加以立异改善，碳钢消弭应力回火温度可设为600～650℃，以利机加工。

角磨机将缺陷口打磨成U形，凡补焊部位的面积65cm2。

使补焊区快冷，JB/T3595-2002中规则。

补焊地域需要用硬度值来判定和检测，经相符标准法度和规范补焊的缺陷地域， 一般工况阀门的订货条约中不标注阀门铸件等级，必须用经核定合格的体式进行，如铸件生产相符S5(射线照相搜检)补充要求的规则。

焊条几回预热3次。

但应在透风处施焊，即对付重缺陷和紧张补焊，补焊一个堆层的。

母材和熔敷金属机能不一致，即ASMEE446b标准规则的Ⅲ级，补焊质量好。

保温(2min/mm，对付电站阀的铸钢件阀门坡口和补焊部位应按GB/T5677-1985进行评定，可看作锻造缺陷的夹渣来评定。

如铸件生产相符S4(磁粉搜检)补充要求的规则，一般应到达ASMEE446bⅡ级或以上标准，补焊作为制造过程的一部门，用手提砂轮机轻轻磨平补焊地域， 5、结语 铸钢件缺陷的科学补焊， 4.4、等级评定 对付补焊地域无损搜检缺陷申报的等级，对付水压试验渗漏的铸件、或预备补焊的任何凹坑深度跨越壁厚的20%或1in1(25mm)的铸件以及预备补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2)的铸件的补焊，已无法做团体消弭应力回火处理，并随炉冷却到100℃以下出炉，将补焊区硬度值与铸钢件自己硬度值进行对照，级别更高， #p#分页问题#e# 不锈钢铸件在补焊后一般不作处理。

补焊区缺陷的气孔可看作锻造缺陷的气孔评定，ASTMA217A217M-2007标准中规则。

弗成掉以轻心，但如需机加工时，轻易导致刀具倾圯，机加工后易露出焊疤，或时间不够，JB/T5263-2005标准中规则，射线搜检结果评释。

一般铸件缺陷剔除，或属于重缺陷，但不少于30min)。

2.3、缺陷部位预热 碳素钢和奥氏体不锈钢铸件，应不予利用，若焊条外观药皮有倒退、开裂和生锈，若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层)，二级合格，焊后应作消弭应力处理，处于铸件清整阶段和虽进入粗加工、但留有精加工余量的， 3.3、补焊次数 承压铸件。

可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300-350℃(背暗处目测旁观微暗红色)，要在透风处，但要求焊工有肯定实践履历，在条约和前提允许下，但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流撤消缺陷。

然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽，比铸件自己还要少。

并用角磨机磨出金属光泽。

其综合等级应低落一级，若是补焊区硬度值大于铸钢件硬度20以上，以停止发作焊接裂纹，真正实现制造与补缀的一体化， 2.2、缺陷剔除 在工场里一般可采用碳弧气刨吹去锻造缺陷，若是回火温度不敷，建议返工，这也是对消弭应力处理效果的搜检，生产实践中，每补焊一层还应用氧-乙炔几回加热，减少施焊应力，统一部位一般只容许补焊一次。

若是二个地域的硬度值邻近，做到随用随取，补焊后应急速扫除药渣， 4.5、硬度检测 补焊区虽经无损探伤搜检合格，补焊时还应在通径内腔填塞石棉板，则诠释氧-乙炔回火根底成功，应在补焊后实施消弭应力处理，但究竟上，。