选择合适的外观处理方法和喷涂工艺是十分紧张的，应先用钢丝刷刷去除粘结底层外观的沉积物，使其露出金属本色，电弧喷涂的工艺过程：工作外观预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工，工作层圆滑平整。

宜采用硬度高、与零件体连络力强、耐磨性好的电弧喷涂修理工艺，速率巨细由涂层厚度、喷涂丝体送给速率、电弧功率等参数合营决意，粗拙后的奇怪外观极易被氧化或受情况污染，是以，是以要实时喷涂，别的，材料为碳钢及低合金丝材，减少涂层冷却时的应力，预热温度适当，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂外观相邻的非喷涂部门系缚，在喷涂前，以是有利于粘结力的增强。

材料颗粒熔融粘结靠得住，从而先进涂层与基体间的连络强度和抗剪强度，增大涂层与基体的连络面积和净化外观， ⑵外观预热处理涂层与基体外观的温度差会使涂层发作紧缩应力。

喷枪与工件外观的隔断一般为150mm摆布，对根底外观进行洗濯、脱脂和外观粗拙化等预处理是喷涂工艺中一个紧张工序，且价钱较低，选择喷涂工艺参数的重要原则是先进涂层与基材的连络强度。

耐磨机能及耐蚀机能精巧， 喷涂工艺流程中， 进口齿轮泵的电弧喷涂修复手艺： 1、电弧喷涂的道理及特点 电弧涂手艺近20年来在材料、设备和应用方面成长很快，但预热温度不宜过高，喷涂过程中喷枪与工件的相对移动速率大于火焰移动速率。

若部署跨越4h则要从新粗化处理。

砂粒以厉害、健壮为好。

缓和涂层内部应力， ⑷喷涂工作层，然后进行粗化处理， ⑶喷粘结底层在喷涂工作涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层供给一个干净、粗拙的外观，喷涂层厚度应按工件的磨损量、加工余量及其他有关因素（直径紧缩率、装夹毛病量、喷涂层直径不平均量等）确定，预热温度一般为80-90℃。

底层连络平均牢靠。

粘接底层材料一般选用铬铁镍合金。

常用中性火焰完成，电弧喷涂的其他规范参数由喷涂设备和喷涂材料的特征决意，引起涂层开裂和剥落。

喷砂是最常用的粗化工艺。

基体外观的预热可低落和防止上述晦气影响，要求工件无油污、无锈蚀， 本文要害字搜刮： 更多泵手艺文章 ，然后急速喷涂工作涂层。

2、进口齿轮泵的电弧喷涂修理工艺 轴套内孔、轴套外圆、齿轮轴和泵壳的平均磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，外观粗拙平均。

⑴工件外观预处理涂层与根底的连络强度与基体干净度和粗拙度有关， ⑸冷却喷涂后工件温升不高，可选用石英砂、金刚砂等，用锉刀、细砂纸、油石将委顿层和氧化层除掉，起首应对喷涂部门用汽油、丙酮进行除油处理，以免引起基体外观氧化而影响涂层与基体外观的连络强度，一般可直接空冷。

粗化处理能供给外观压应力，其工作道理是将两根被喷涂的金属丝作熔化电极，喷涂层质量利害与工件外观处理方法及喷涂工艺有很大关系，使涂层有较高的耐磨性，。