为联网管道供给吹除点，将出口管道另一端与45°Y形三通阀焊接，打开新增氧气阀， 施工中，建造可移动检讨平台或搭建脚手架。

进行规复送气操纵，但鄙人流侧法兰处气体泄露较大，将新增氧气联络阀出口法兰(法兰提前与出口管道进行焊接)与阀门相连， 氧气阀门 泄露原因与妨碍解决： 1.妨碍现象 氧气管道保持后正常运行约1年，预备了相干材料和备件。

因为生产主线用氧量较大，盲板外径略大于法兰外径。

脱开法兰， (1)DN250mm氧气专用 进口截至阀 封锁不严。

共计18小时。

并将氩弧焊机、倒链等设备运至现场，拆除原氧气联络阀6000m3/h空分设备侧法兰螺丝，详细处理办法为: (1)将原DN250mm氧气专用进口截至阀作为一段管道利用，拆除原氧气联络阀盲板，对上述安然隐患进行处理，确保法兰保持处不泄露氧气，焊接完毕后，盲板上凭证法兰螺丝孔尺寸打眼，防止联络阀法兰拆开后氧气泄入管道。

并打磨坡口，卸压、置换完毕后，提前在现场预备2台鼓风机，打磨原管道焊口，提前切除原4MPa、DN250mm氧气联络阀北侧、东侧支架横梁。

虽然封锁了阀门，同时焊接氧压机出口管道上的Φ273mm×8mm、45°弯头以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通阀，同时对平台配置须要撑持，按照卸压2小时、置换1小时、管道拆除6小时、新增阀门和管道加装6小时、吹扫1小时、打压查漏1小时和规复送气(抽盲板和送气)1小时的法度进行施工构造，确保盲板不倒退，中压氧气大量放散，用氧气对管道渣滓氮气进行置换，在新增氧气联络阀进气侧法兰上焊接长度约115m的不锈钢管道，将不锈钢短节以及法兰和新增的氧气联络阀(阀门处于全开状况)与原氧气联络阀法兰进行保持，振动较大， 3.实施效果 施工完毕后，就显现了泄露现象，并在新增氧气联络阀的6000m3/h空分设备侧加设盲板，在管道切割处及新增氧气阀处，提前建造新增氧气联络阀盲板。

并在以上两个切开处配置挡板， 2.处理办法和过程 制氧工序的检讨不停与炼钢、炼铁和不锈钢等主线工序的检讨同步进行，确定法兰紧固后，10分钟后，确保能实时对现场进行强制换风，拆除新增氧气联络阀盲板、氧气球罐盲板，将盲板紧固在阀门法兰上。

储存管道两斜口切开处配置的挡板。

将拆除管道垂直落下后，重要原因是因为该段管道正好位于活塞氧压机出口段。

凭证管道施工现场环境，在管道放散处进行气体身分解验，安然隐患较大，不锈钢管道另一端焊接一个4MPa、DN250mm的法兰， (2)DN100mm氧气放散阀根部开裂，且在3套21000m3/h空分设备侧没有安设阀门将其提供氧气管网的气源堵截，恒久振动致使阀门底部保持受道与主管道保持处开裂，施工职员在隔断联网管道三通阀6m处的氧压机出口管道以及在6000m3/h空分设备送氧管道6m处，为了防止一旦氧气管道内气体不能悉数清扫而造成事变。

阀门常年处于开启状况;并紧固两侧法兰，并使送氧阀与法兰之间留有响应间隙，对管道进行斜口切割，对Φ273mm×8mm碳钢管道、90°不锈钢三通阀、45°弯头和45°Y形三通阀进行除锈、脱脂，合格后规复正常送氧，并对此段管道和阀门进行固定；更调6000m3/h空分设备送氧管道三通阀。

检讨职员在吊车的共同下，用12mm钢板建造原氧气联络阀盲板，并在附近10m局限内配置了临时警戒地域， 施工前。

提前对新增氧气联络阀进行脱脂、打压，为防止联络阀法兰拆开后氧气泄入管道。

在管道上从新加装一个压力为614MPa的DN250mm氧气专用进口截至阀，这次氧气管道放散阀根部开裂处理及加装联络阀手艺改革成功，并将需拆除管道下部的钢板切除。

并攻丝，提前松开6000m3/h空分设备4台氧压机送氧阀内侧法兰， (2)补焊放散管道开裂处，将此阀门作为寻常操纵用堵截阀(中间联络阀)，对氧气管道放散处进行了临时处理，迟钝封锁新增氧气联络阀，保持完毕后，同时将氧压机出口管道与45°Y形三通阀焊接， ，规复各氧压机送氧阀。

同时，于是临时建造了一个钢制卡子。

保证切除的管道能够垂直落下， 施工完毕后，暂时没有时间清扫此安然隐患，。