罗茨泵是一种比较精密的机械设备，在制造加工，装配和使用维修中都有一定的要求，在这几方面如有不当之处。就会发生故障。一般常见的故障大体上可归纳为下列几个方面。

泵的抽气饭不够这种故障的出现，使泵不能充分发挥它的作用.满足不了工艺要求。产生这种故障的原因可能是:①泵的转速不够;②密封不严，在进气管路的连接处或轴封处漏气;③泵的转子与转子、转子外圆与泵壳、转子端面与端盖周的间隙过大.气体返流量增大;④环境温度或冷却水的温度过高.

泵抽气量不够的处理方法有下列几种。

①如泵的转速不够，因抽气量与泵的转速成正比.故泵的抽气量会下降。这有两种情况:一种情况是泵的转速未配备好.也就是皮带轮的直径不合适(即速比不合适)，可更换皮带轮，改变皮带轮的直径;另一种情况可能是皮带安装不当，未张紧.皮带打滑而降低了转速。这可调节电机位置，使皮带张到一定紧度。

②查明何处漏气，针对具体情况进行处理。如是连接法兰处漏气，则可能是由于连接螺钉松动，垫圈压破变质或者是法兰面加工不平。如在轴封处翻气.则有可能是因为密封皮碗未装正或破裂，此时应更换皮碗并装正。若是填料密封的，可将扎进的填料掏出.更换新的。但填料的接口必须是斜面而互相搭接服帖.第一圈的接口必须与第二圈的接口错开，不能在同一位置上。

③若转子与转子型面间的间隙不均匀，在转一圈中一处间隙大.另一处间隙小。则是由于在装配时，同步齿轮的啮合状况未调整好。该对同步齿轮之所以做成一个齿轮的轮毅固定、足一个齿轮的轮毅可以调节的，就是因为两转子的外形是公轭曲面，要互相正常啮合。同时.外端的传动齿轮(同步齿轮)也要处于正常啮合状态。这样转子才能正常传动.否则,就会转不动.即使能转动。也可能出现在转动中，两转子间的间隙时大时小。在这种状态下，可将可调齿轮连接轮毅的螺钉拧松并拔出定位销钉.进行调节，使转子的啮合和齿轮的啮合同时达到正常啮合状态，这时各处间隙就均匀了，重新拧紧螺钉，重铰销钉孔并装上销钉定位。如转子外径与泵壳的间隙某处过大(不会各处都大).则可拧松端盖与泵壳的连接螺钉，拔出定位销，进行调节，待各处间隙都均匀了，再拧紧螺钉，重铰端盖与泵壳的定位销孔并装上惟销.如转子端面与端盖之间的间隙过大.则可能由泵壳与端盖之间的密封垫子太厚，可取下该垫子重新换上薄垫子即可。

④由实践得知。环境温度升高则抽气量就会降低。针对这种情况，尽最将注入水温降低。