走进位于永嘉瓯北的凯泉集团，偌大的生产车间显得有点冷清。现场只有几名工人娴熟地操控着机器，一排排自动化设备正有条不紊地运行着。

    而在生产车间门口的智慧大屏上，凯泉集团当下接到的订单一目了然——“温州+3”“上海+5”……沿着箭头所指的方向，贴着“凯泉集团”的水泵产品将从国内5个生产基地装箱，一一发往全国各地。

    一冷”一“热”的对比，皆因凯泉集团通过智能化改造蹚出发展新路子。

    “智能化改造，是我们管理团队达成的一致共识。”凯泉集团总经理黄卫宁开门见山地说，“如果按照泵阀行业小批量、多品种、定制化的传统生产模式，很难适应日益变化的市场需求。转型升级是我们必须要做的一件事。”

    改革，有时需要破釜沉舟的勇气。2018年，凯泉集团正式启动数字化工厂改造——将原有设备全部淘汰，斥资1亿元购置新设备，并建成PDM、ERP、MES等智能化系统，实现研发、计划、生产、物流、服务的全过程闭环管理和业务协作。此外，还与德国一家研究院合作开展工业4.0自动化改造，不断推动企业从“制造”走向“智造”。

    或许从一组数据更能折射智能化改造带来的变化：凯泉集团原有员工300多人，如今精简至170多人，运营成本降低30%，生产周期缩短40%，产能已经实现翻番。

    “原先需要经过十几道工序才能出来一个零件半成品，现在从毛坯到零件半成品只用一个加工中心就可以搞定。”黄卫宁说，不单如此，以前招工多以一线操作工技术岗为主，但智能设备的投入大大减少了这一方面的用人需求，降低了人力成本，同时还释放了内部生产空间，提高了场地和设备利用率。

    正是有了先人一步的决断力和执行力，即便今年年初新冠肺炎疫情来势汹汹，凯泉集团也很快在化危为机中赢得发展主动权。产品研发方面遇到难题，通过在甘肃兰州、江苏镇江设立的两个研发中心远程进行技术指导；客户无法到现场验收，就以直播连线方式进行“云验收”……今年4月，凯泉集团便实现逆势上扬。“这正说明坚持走智能化改造的路子走对了。”黄卫宁说。（记者 缪眎眎）