3.焊接机构容许进行火工校正， 2.接缝长度跨越1米以上;应采用分中对称焊法或慢慢退焊法， 5.应常常整理软管内的污物及喷咀的飞溅， 5.物件上、平、立、角焊同时存在时;应先焊立角焊;后焊平角焊;先焊短焊缝;后焊长焊缝， 6.凭证不合的焊接工件和焊接位置调治好规范;平日的焊接规范可以用以下公式:V=0.04I+16(容许偏差±1.5V) 二. 焊接材料 1.CO2气体纯度要求99.5%;含水量不跨越0.1%;含碳量不跨越0.1%。

三.操纵要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接;对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

，可进行薄板件及中厚板件焊接，焊丝外观镀铜不容许有锈点存在， 2.焊丝商标低碳钢及高强度低合金钢紧张布局焊接选用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳钢一般布局焊接选用H08MnSi， 五.焊缝质量要求 1.紧张布局对接焊缝按各类设计规则手艺要求进行肯天命量的X光或超声波缝内部搜检;并按设计规则级别评定，③焊缝凹凸差在长度25mm;其凹凸差应≤1.5mm，施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

4.对接两头应配置尺寸合适的引弧和熄弧板， 9.导电咀磨损后孔径增大;引起焊接不能不乱;需从新更调导电咀，②焊缝应过渡光顺;不能突变90°过渡角度， 2.外表焊缝搜检;以是布局焊缝悉数进行搜检;其焊缝外表质量要求:①焊缝直线度;任何部位在≤100mm内直线度≤2mm， 3.工件厚度大于6mm时;为确保焊透强度;在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口;坡口角度为60°钝边p为0~1mm;装置间隙b为0~1mm;当板厚差≥4mm时;应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理; 4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅环境和气体流量作卖力搜检。

3.必须凭证被焊工件布局;选择公道的焊接序次， 2.室外作业在风速大于1m/s时;应采用防风办法， 7.部件焊缝质量欠好;应在部件时就进行反点窜合格;不得留在团体安设焊接时进行。

3.物架上对接与角接焊缝同时存在时;应先焊板的对接缝;后焊物架的对接焊缝;最后焊物架与板的角接焊缝，(K0为设计焊脚尺寸)⑤焊缝咬边:当板厚≤6mmd≤0.3mm局部;d0.5mm;当板厚6mmd≤0.5mm(d为咬边深度)⑥焊缝不容许低于工件外观及缝隙和尚未熔合的缺陷存在，适应变形局限大。

6.有坡口的板缝;尤其是厚板的多道焊缝;焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停顿;锯齿形运条每层厚度不大于4mm;以使焊缝熔合精巧，⑦多道焊缝外观堆叠订交处下凹深度应≤1mm。

抗裂机能好，森达焊接经由恒久的利用测试， 四.焊接法度 1.焊接板缝;有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝，⑨部件物材为铸钢件时;焊后必须经550℃退火处理;以消弭应力。

⑧悉数焊接缺陷容许进行修补;修补后应打磨光顺， 2.当施工情况温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%;及布局刚性过大;物件较厚时应采用焊前预热办法;预热温度为80℃~100℃;预热局限为板厚的5倍;但不小于100mm， 一.焊接预备 1.焊接前接头干净要求在坡口两侧30mm局限内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须干净清洁，④角焊缝K值公役为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1;物件板厚4mm时0.9K0≤K≤K0+2， 6.统统吊运“马”;其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角;焊后卖力搜检焊缝质量， 7.凭证焊丝直径精确选择焊丝导电咀;焊丝伸出长度一般应把握在10倍焊丝直径局限以内， 4.凡对称物件应从中央向首尾倾向起头焊接并左、右、倾向对称进行， 8.送丝软管焊接时必须拉顺;不能盘曲;送丝软管半径不小于150mm，其焊接生产率高， 5.若利用瓶装气体应作排水提纯处理;且应搜检气体压力;若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应住手利用， CO2半主动气体珍惜焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各类大型钢布局工程焊接，焊接变形小，。