12月4日，中石化普光气田分公司发布消息称，由该公司主导研发的国产化半富胺液泵11月28日在天然气净化厂第三联合装置成功安装，具备了投运条件。普光气田分公司副经理商剑峰表示，经过3年的持续攻关，该设备各项难题被一一攻破，成功实现了国产化。工艺参数、密封性能等各项指标均达到行业领先水平，可完美替代原进口设备。

    商剑峰介绍说：“半富胺液泵是净化工艺的关键装置，主要是将尾气吸收塔内能量用尽的半富胺液输送至一级主吸收塔进行再生，使其再次恢复‘祛毒’功能。半富胺液泵内部零件有上千种，涉及的种类更是多而繁杂，攻关难度极大，在我国还是首次开展此类攻关工作。”

    据了解，普光气田分公司2009年投产时，以高昂的价格从国外公司购置了24台安全系数高的半富胺液泵。但随着气田持续高负荷生产，这些“娇贵之躯”相继“抱恙”，从2012年开始慢慢出现各类故障问题。这不仅让普光气田额外付出了高额的购置、维修费用，还给高效安全生产带来极大隐患。”商剑峰说，2017年年底，中国石化集团公司正式将“天然气净化装置高压多级离心泵国产化研制”项目定为“十三五”重大专项，交由普光气田全力攻关。

    普光分公司经过多次专家集中“会诊”，决定“标本兼施”，强化精细管理和开展国产化攻关同步推进，彻底解决这一制约气田8年之久的“病根”。普光分公司加强了对进口设备的治标管理，通过现场和中控室实时对接，掌握了设备在各种工况下的“脾性”，摸索出了最佳运行参数，并编制了《设备操作、巡检、保养标准化管理手册》。实行“承包商+运行车间+维护维修站”分级巡检，同步开展“预防性维修”工作。进口设备稳定性明显提高，故障发生率降低70%，每年维修成本减少150万元。

    与此同时，普光分公司积极实施国产化攻关。他们联合国内知名企业成立数个攻关组，在全面剖析该设备的内部结构、分析工艺流体属性及现场运行工况后，逐个攻破各项运行难题。尤其是在攻关机械密封频繁失效这一难题中，攻关小组从提升封液循环效果、优化补偿环、易损件通用互换性等方面综合考虑，经过数百次实验后，最终研发出抗振性能优良的国产化双端面机械密封，使得该设备关键装置配合环轴向的尺寸比进口设备缩小了1.2毫米，保证了设备运行的平稳性，提高了使用寿命。这也标志着“对转子组件跳动和垂直度误差更好的补偿”这一行业难题被彻底攻克。

    “国产化半富胺液泵中的配合环轴向尺寸仅为2.7毫米，国外先进公司的同型号产品尺寸为3.5毫米。而1毫米才是企业追求的目标，这样才能使密封转动更加平稳。”商剑峰说，“下一步，国产化半富胺液泵将同第三联合装置同步投运。我们将进一步加强该设备的管理，尽快形成更适应生产实际的管理办法，为国内其他炼化企业提供更多技术支持。”