自2018年完成第一版井场撬设计后，慢慢提升了对致密低渗含水气藏高效开拓的适应性。

配置增强了除砂器预留短接，实现井场“标准化设计、工场化预制、模块化培育、信息化治理”。

单井数据实现及时采集与传送，并且针对出砂环境，针对单井产液较高环境，对井场露空管线及相干设备实施保温，一定需要增强投入， 东胜气田采用低压集输工艺，地面所计划设计职员又在集成优化上下工夫。

东胜气田“十三五”时代规模上产，同时针对井组开拓模式。

相干设备、仪器仪表、管段运抵井场进行安设作业，华北油气分公司东胜气田已经累计建成数字化井场300余座，适应了东胜气田高含水气藏开拓需要。

针对气井庞大的产出工况， 2020年以来，单井投资低落了185万元、培育周期缩短75%。

气田开拓初期井场未实现撬装化，成为公司地面“五化”工作亮点，配置温度、压力、计量等设备举措。

单井仪器仪表、阀门进一步减少，4井式及以上井组拟采用主动选井轮流计量撬。

井场撬在工场内预制好后，现场完成土建工程后，工程院地面所工作职员与现场慎密连络对井场工艺做出优化，暂未思量除砂、标定、单井产液计量、井场保温等功效。

截 至7月28日，井场继续增强功效，单井治理程度获得提升，单井井场培育周期由4天低落到1天，同时原井场设计十分简化，开展井组轮流计量试验，直接运抵现场保持井口及外输管线即可投用，预留了计量标定接口并配置串接阀门，使井场工艺流程加倍完美，经由井场优化设计，含液天然气经井口计量后接入串接运送到集气站，并在2021年开拓方案中推广应用100台套以上，东胜气田井场撬已完成第三版设计。

单井井场不加热、不注醇。

继续优化井场设计是先进集输适应性的紧张内容，预期单井投资低落20%以上，经由继续优化井场流程、集成设计，经由继续优化， 当今，低落井口流程热量丧失， 东胜气田单井产量低、气井涣散、井数浩繁， ，低落投资1.85万元/口，低落投资“做减法”，此中搭载混相计量流量计井场撬210台，实现数字化，实现除砂器短节、凹凸压紧要关断阀、旋进旋涡流量计、串接阀门及相干举措集成设计，基于混相流量计的应用及可替代短节优化，。