连日来，歙县经济开发区一派忙碌景象。黄山震壹精密机械有限公司内，一位中年技术人员正专心调试自动磨床，其头发凌乱，沾满汗水，着普通灰色工装，与生产线上的工人并无二致。他就是李治良，是公司出百万元年薪、给股份请来的技术专家，负责研制特微型轴承生产设备。

    震壹精密机械有限公司主要产品为微型和中小型高精度精密深沟球轴承及机械零部件。据介绍，随着节能化不断推进，体积小、能量强的产品如雨后春笋涌现，如电动剃须刀、电动牙刷等，凡转动就离不开微型电机，微型电机则由内径小于4毫米的特微型轴承等主要零部件组成。因此，特微型轴承成了市场“香饽饽”，国内年需求量达20多亿套，但因技术难度大，生产厂家不多。为赶上世界一流水平，去年3月，公司决定投资1.2亿元，实施年产1.5亿套该轴承项目，而加工设备和技术力量是一道难题。通过前期接触，公司对李治良“情有独钟”。

    李治良祖籍广东，毕业于新加坡工程技术学院机电工程专业，曾在日本、上海、湖南等地轴承公司担任技术顾问，主持参与9项发明专利，一项已授权，他曾入选湖南省产业项目建设年引进100个科技创新人才。去年10月，李治良就任公司技术总监。为优待人才，公司提供百万元年薪，并就特微型轴承项目成立旋特精工科技有限公司，李治良享20%股权。接手项目后，李治良精心设计设备改造图纸，交不同厂家加工零部件，然后组装、调试。他告诉记者，研制特微型轴承生产设备需10多道工序，自2018年起，他就精心积累相关技术资料，目前已攻克重要的5道，包括最关键的磨孔、磨内沟槽、磨外沟槽。为尽早攻克卡脖子技术，他常夜里加班。“我们结合本土实际，自行设计，可替代进口设备，后期准备申请发明专利。”

    在李治良及研发团队的共同努力下，成功研制出符合市场需求的特微型轴承产品。目前，公司订单量按每月三四十万套计，需生产半年。“我们的目标是特微型轴承生产量5年内成为中国‘单打冠军’，10年内跻身世界前三。”震壹公司负责人汪勇表示。